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25th 前瞻者前行

行业标准

1.1各机型机架部分检查:
1.1.1根据量产单来检测机架的轮廓(预定位段、主机段、检测台段、转向过渡段、下料储片段、热风段、冷风段等),长、宽、高各下料尺寸,按国家标准公差IT10级测量;以及方向确定:  A向、B向.
1.1.2各焊接部位的焊渣必须清除干净,平面必须打磨平整、锐角倒钝,前后、左右、上下各框架组焊处内外尖角打磨圆滑.
1.1.3玻璃网印机的上、下片台侧胶辊与上、下片台托架升起时高度要一致,且要高出上、下片台机架2—5mm,以方便上下玻璃.
1.1.4确定IR机罩升降座安装牢固,在5kg/cm2的气压下,机罩开启灵活、气缸升降自如.

 

1.2各机型电气部分检查:
1.2.1整机配置的所有电气件的规格型号都必须符合量产单上要求.
1.2.2 确定动力电路特别是电器柜控内接线布局合理、安装牢固可靠,电线排列有序、线耳标识齐全,清晰明确.
1.2.3确定各开关、按键是否灵敏;检查其作用是否与面板、脚踏开关或触摸屏上显示的功能一致.
1.2.4确定预定位、主机、检测台、纠偏装置等各段光电感应开关,装配稳固且灵敏可靠;确定主机印刷行程感应开关正常,且调至最大、最小尺寸电线够长.
1.2.5确定制动和安全机构灵敏、可靠,机器运转至任意位置时,都能停车或回归始位,无爬行现象.
1.2.6确定气压传动系统管路布局整齐、合理、顺畅,工作平稳可靠,无卡滞及漏气现象.
1.2.7确定液压及润滑系统管路布局整齐、合理、顺畅,无渗油现象.
1.2.8.确定热风段循环风机、排废风机;冷风段冷却风机、排废风机的数量、功率大小与生产图一致;确定各风机、电机转向正确,且无异常声音.
1.2.9确定IR、UV、曝光灯管的品牌、功率符合设计要求且工作正常.
1.2.10安全保护部分必须进行不少于10次的反复试验,急停开关工作必须正常.
1.2.11烘道内温度、温控仪的检查:正常情况下升温20分钟达到设定温度(180℃~250℃)比较温控仪显示温度与实际测量(用红外线测温仪)的温度差<20度,且温度显示没有时大时小情况.

 

1.3各机型传动部分检验
1.3.1根据量产单或生产图确定预定位升降减速电机及传动减速电机型号规格与要求一致;确定电机轴上带轮、减速机轴上带轮装配牢固
1.3.2确定传送轮的传动圆皮带焊接是否牢固;确定传送轮在传动轴上是否固定
1.3.3确定传动轴的轴间距以及传动轴上的轮间距
1.3.4确定传动速度(用测速器)符合量产单及设计要求;设备各输送传动段速度要一致
1.3.5网带传动的确认,网带在正常工作状态(升温、冷却的循环过程中)无跑边现象,检查纠偏装置工作是否正常;传动辊筒与无动力辊筒与网带接触良好且正常运行。
1.3.6撒粉机、UV机检测输送印刷品(纸张、PVC胶片等)过程中,(在机器上、下风机都运行的情况下)不得有飘起或出料不顺现象

 

1.4各机型台板部分检验
1.4.1测量整个印刷台板的长与宽,确认是否与量产单一致
1.4.2测量整个台板工作台面的平面度标准:(使用平尺+塞尺或水准仪及高度尺)
a、台板的最大面积S≤350x500 mm2,工作台面的平面度≤0.10mm;
b、350x500 mm2≤台板的最大面积S≤750x1000 mm2,工作台面的平面度≤0.15mm;
c、750x1000 mm2≤台板的最大面积S≤1000x1500 mm2,工作台面的平面度≤0.2mm
1.4.3检测整个台板对玻璃定位的要求,拧动调节手柄使四个方向的定位轮同时处在最大与最小定位状态,以此确认能定位玻璃的最大与最小尺寸;定位部件(尤其是定位轮)必须安装在台板定位槽的中部,不允许对台板定位槽有擦边现象。
1.4.4台板喷涂特氟龙,颜色必须色泽一致、牢固,且无气泡、刮花、流挂现象;吸气孔不能有堵塞现象;吸、吹风时无异响.
1.4.5印刷玻璃的台板吸气孔径为∮3,印刷纸张、胶片台板吸气孔径为∮1.2

 

1.5机头部分检验(玻璃网印机、横刮机系列)
1.5.1确定左、右印刷导轨横梁规格型号与设计相符,表面平整、无扭曲及弯曲现象,无划伤、碰伤、无瑕疵
且色泽一致,安装方正、平整,且与工作台的平面平行。
1.5.2确定左、右印刷导轨横梁的升降极限位置,必须有缓冲、限位安全装置,机头左右滑动到设定位置时,无冲过头现象
1.5.3确定印刷横梁两端横梁座的两安装直线导轨的直线度均<0.5mm,且两安装直线导轨的上平面相对台板平面的平行度均<0.5mm.
1.5.4确定印刷同步带轮端面在同一平面上,且与直线导轨的的平行度<0.5mm;要求同步带调节座调节顺畅,且同步带松紧适宜
1.5.5确定机头在左、右印刷导轨上滑动平稳、顺畅,无异常响声及过大振动
1.5.6确定机头刮刀固定横梁到台板的距离合适;刮刀夹角度,松紧调节,装配灵活顺畅.

 

1.6定位部分检验(预定位、精定位)
1.6.1根据量产单要求印刷的最大和最小玻璃尺寸,确定包胶定位轮的移动距离及定位孔的位置是否能够达到要求,定位轮高度需高出台板5-8mm.
1.6.2确定定位滑块在定位导轨上滑动顺畅,同时保证包胶定位轮和台面垂直、且移动均匀、同步.
1.6.3确定定位调节座在调节丝杆上前后移动顺畅,且丝杆与螺母之间无太大径向、轴向间隙.
1.6.4确定定位机构调整方便,运转、移动平稳,动作协调、可靠

 

1.7网框部分检验(玻璃网印机、横刮机系列)
1.7.1确定最大和最小网框安装尺寸是否符合量产单要求
1.7.2拧动网框托架手动锁紧把手,行程足够、上下顺畅;确定网版锁紧气缸,松紧一致、运动顺畅
1.7.3确定网框架前后左右调节顺畅;网框调整机构调节范围:
a、 X方向: 0~10 mm;                    
          b、 Y方向: 0~10 mm;
          c、 Z方向: 0~30 mm。
1.7.4确定离网高度符合量产单及设计要求,升降稳定、灵活顺畅,无抖动、卡滞;确定离网的极限位置必须有缓冲减振装置(如尼龙垫圈等)
1.7.5检测网框托架固定板与网版的接触面的间隙<0.5mm

 

1.8设备运行的检测
1.8.1玻璃网印机、横刮机、滚筒式自动印刷机、磨刮机必须经过8小时以上的磨和及运行;
1.8.2根据量产单上的印刷要求进行模拟印刷(玻璃、卡纸、PVC胶片等)运行的检测.
a、印刷品在各输送段的最佳输送速度、定位精度以及平稳度;
b、印刷品在主机段的单位时间印刷速度、精定位精度;
c、印刷品的重复印刷精度<0.15mm;
d、印刷油墨的厚度均匀,图案清晰、无肉眼可见的不良缺陷;
 e、确定设备各部分的稳定性;
1.8.3磨刮机必须对刮刀(刮刀长度与机型相对应)进行磨刮测试,磨后的刮刀直线度≤0.1mm
1.8.4 UV、IR烘道、自动收料机、撒粉机必须经过1小时以上的磨和、运行.
a、在设定温度(180℃~250℃)的状况下;以一定速度(1米/分钟、3米/分钟、5米/分钟)玻璃在烘道中运行;
b、用红外线测温仪检测玻璃在烘道各段(出热风段、入冷却段、出冷却段)的温度;
c、检测确定不同型号规格的印刷玻璃,在何种运行速度的条件下,在热风段中能够完全干燥,并在冷却段中冷却仍能达到要求.